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產(chǎn)品外觀(guān)限定標準

永磁創(chuàng )新,品質(zhì)保證

參考標準

GB/T 15757-2002《產(chǎn)品幾何量技術(shù)規范(GPS):表面缺陷 術(shù)語(yǔ)、定義及參數》

整體標準

1. 磁體表面不得有毛刺,油污,指紋,標記,裂紋,氣孔,雜質(zhì)。
2. 磁體表面不得有其他異物,如磁石碎屑。
3. 磁體整體表面光亮,不得有明顯劃痕。
4. 磁體表面不得有膠水溢出。
5. 磁體的極面不應有影響使用的邊角缺損。
6. 未充磁的磁體不應粘附和聚積外來(lái)雜質(zhì)。

檢驗方式

- 在自然光或光照度在300-600LX的近自然光下(如40W日光燈);
- 檢查者位于被檢查表面的正面,視線(xiàn)相距被檢查產(chǎn)品的650-750mm處,呈45°-90°進(jìn)行正常檢驗;
- 不能使用放大鏡或者投影儀用于外觀(guān)檢驗。

產(chǎn)品外觀(guān)缺陷限定標準

缺陷類(lèi)型

圖示

缺陷原因

檢驗基準

檢驗級別

允許數量

缺角 表面處理/機械加工 電鍍產(chǎn)品缺角處應完全覆蓋電鍍層 A級:缺角面占產(chǎn)品表面的1%以下,缺角深度占產(chǎn)品總厚度的六分之一以下 ≤1處
B級:缺角面占產(chǎn)品表面的3%以下,缺角深度占產(chǎn)品總厚度的五分之一以下 ≤2處
C級:缺角面占產(chǎn)品表面的5%以下,缺角深度占產(chǎn)品總厚度的四分之一以下 ≤3處
缺口 表面處理/機械加工 電鍍產(chǎn)品缺邊處應完全覆蓋電鍍層 A級:缺口面占產(chǎn)品表面的1%以下,缺口深度占產(chǎn)品總厚度的六分之一以下 每邊≤1處
B級:缺口面占產(chǎn)品表面的3%以下,缺口深度占產(chǎn)品總厚度的五分之一以下 每邊≤2處
C級:缺口面占產(chǎn)品表面的5%以下,缺口深度占產(chǎn)品總厚度的四分之一以下 每邊≤3處
砂眼/麻點(diǎn) 表面處理/機械加工 產(chǎn)品的電鍍層須完好覆蓋砂眼,沒(méi)有基體暴露;磷化產(chǎn)品砂眼內臟物處理干凈,不許有銹返出,不許返油等現象 A級:砂眼及麻點(diǎn)尺寸的允許小于直徑0.3mm的砂眼或麻點(diǎn) ≤3處
B級:砂眼及麻點(diǎn)尺寸的允許小于直徑0.5mm的砂眼或麻點(diǎn) ≤3處
C級:砂眼及麻點(diǎn)尺寸的允許小于直徑1.0mm的砂眼或麻點(diǎn) ≤3處
裂紋 表面處理/機械加工 磁體的兩極面不允許有裂紋。電鍍產(chǎn)品電鍍層須完好覆蓋裂紋,無(wú)基體暴露;磷化產(chǎn)品,裂紋處除油等須處理干凈,不許有返銹等現象。 A級:細直裂紋寬度不大于0.02mm,長(cháng)度占產(chǎn)品總長(cháng)度的十分之一以下 ≤2處
B級:細直裂紋寬度不大于0.05mm,長(cháng)度占產(chǎn)品總長(cháng)度的十分之一以下 ≤2處
C級:細直裂紋寬度不大于0.1mm,長(cháng)度占產(chǎn)品總長(cháng)度的十分之一以下 ≤2處
劃痕/壓痕 機械加工 磁體兩極面不允許有劃痕或壓痕。 A級:劃痕或壓痕長(cháng)度占產(chǎn)品總長(cháng)度的十分之一以下 ≤1處
B級:劃痕或壓痕長(cháng)度占產(chǎn)品總長(cháng)度的十分之一以下 ≤2處
C級:劃痕或壓痕長(cháng)度占產(chǎn)品總長(cháng)度的十分之一以下 ≤3處
銹蝕 表面處理/機械加工 產(chǎn)品表面不允許有銹蝕。必須通過(guò)在35℃、5%NaCl濃度,進(jìn)行24小時(shí)的鹽霧試驗標準。如客戶(hù)高于此標準,以客戶(hù)標準為準。 不允許
鍍層脫落 表面處理 產(chǎn)品放置在常溫下或正常使用時(shí),不允許存在鍍層脫落及起皮現象。 不允許
鍍層顏色 表面處理 鍍層不允許有色澤不均勻。同一批產(chǎn)品的鍍層顏色不允許存在色差。 不允許
切痕 機械加工 磁體表面不允許有明顯的加工切痕。 不允許
污點(diǎn) 機械加工 允許存在個(gè)別不能通過(guò)輕刮或酒精去除的污點(diǎn)和瑕疵。大面積的污點(diǎn),一律判為不合格。 不允許

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