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過(guò)程質(zhì)量控制

永磁創(chuàng )新,品質(zhì)保證

我們通過(guò)完善的質(zhì)量控制流程,把控產(chǎn)品生產(chǎn)加工各道工序,監控每個(gè)環(huán)節的工藝要求,確保產(chǎn)品品質(zhì)符合要求,并滿(mǎn)足一致性與可追朔性要求,對出現的不良與缺陷,按照預案積極響應處理改善。

下表以燒結釹鐵硼磁體的真空粉末冶金工藝為例,列舉常規工藝制程中的管理控制項目,與品質(zhì)管理方法和反應計劃。

制程

制程管理

品質(zhì)管理

反應計劃

過(guò)程

操作

工作場(chǎng)所

工作設備

控制項目

控制標準

控制方法

品質(zhì)特性

檢驗方法

檢查頻度

1

原材料

檢驗

原材料庫? ICP等離子光譜儀 成分 金屬原材料檢驗規程 抽檢 成分 ICP等離子光譜儀/CS分析儀 每批次 接受/換貨/拒收
電子秤 重量

2

熔煉

原料預處理

熔煉車(chē)間 拋丸機/破碎機/切割機 表面處理 熔煉工藝規程 抽檢 鑄片厚度與外觀(guān) 目測 每批次 調整/返工/反饋

配料

天平/臺秤/磅秤 按配方稱(chēng)重 抽樣檢驗 每批次

熔煉

真空熔煉爐 真空度/氬氣壓力/熔煉功率/合金成分/鑄片外觀(guān)/鑄片厚度 抽樣檢驗/目測 每爐

3

氫碎

氫碎

氫碎車(chē)間 氫碎爐 氫氣壓力/吸氫時(shí)間/脫氫時(shí)間/氫碎粉H含量 氫碎工藝規程 抽檢 氫氧含量 氫氧分析儀 每批次 調整/降級/返工/反饋

4

制粉

粗粉攪拌

制粉車(chē)間 攪拌機 氧含量/氮氣壓力/粒度 制粉工藝規程 抽檢 粒度 粒度測試儀 1-2次/批 調整/降級/返工/反饋

氣流磨

氣流磨

細粉攪拌

攪拌機

5

成型

壓制

成型車(chē)間? 成型壓機 取向磁場(chǎng)/成型尺寸真空包裝 成型工藝規程 首件 尺寸 抽樣檢驗/目測 3PCS/批 調整/拒收/反饋

等靜壓

等靜壓機 壓力

6

燒結

燒結

燒結車(chē)間 真空燒結爐 燒結溫度/燒結時(shí)間/回火溫度/回火時(shí)間/燒結真空度 燒結工藝規程 全檢 燒結溫度 在線(xiàn)溫控儀 連續 調整/重燒/降級/報廢/反饋

7

檢驗

毛坯檢驗

檢驗室 磁滯曲線(xiàn)儀 磁性能/毛坯尺寸 坯料檢驗規程 抽檢 毛坯尺寸/磁性能 AMT-3磁參數測試儀 每爐 返工/降級/報廢/反饋

8

機械加工

切片

加工車(chē)間 切片機 尺寸 加工工藝卡 抽檢 尺寸 千分尺 每批 返工/重修/報廢

磨外圓

外圓磨床 外徑 外徑 外徑千分尺

套孔

套孔機 內徑 內徑 內徑千分尺

線(xiàn)切割

線(xiàn)切割機 尺寸 尺寸 外徑千分尺

平磨

磨床 厚度 厚度 外徑千分尺

倒角

砂輪機 倒角 倒角 投影儀

9

表面處理

除油

電鍍車(chē)間 除油槽 PH值/溫度/時(shí)間 電鍍作業(yè)指導書(shū) 抽檢 外觀(guān)/鍍層厚度 PH計 每批次 調整

清洗

清水槽 時(shí)間

酸洗

酸洗槽 濃度/時(shí)間

電鍍

電鍍槽 PH值/溫度/時(shí)間

10

成品檢驗

檢驗

包裝車(chē)間 卡尺/鹽霧試驗機 外觀(guān)/尺寸/倒角/鍍層/鹽霧試驗 訂單要求與圖紙 抽檢 外觀(guān)/表磁/尺寸 卡尺/目測/高斯計 每批次 返工/全檢/報廢

充磁

高斯計 磁性能

11

包裝

/

包裝車(chē)間 打包機 包裝/標識/數量 訂單要求/包裝作業(yè)指導書(shū) 目測全檢

/

/

/

返工

12

發(fā)貨

/

成品庫房 / 外觀(guān)/數量/規格/品名/圖紙 發(fā)貨通知單 目測

/

/

/

返工/補貨/報廢
燒結釹鐵硼永磁材料原料工序,體現上海駿材生產(chǎn)能力
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干凈整潔的質(zhì)量檢驗場(chǎng)景,體現上海駿材品質(zhì)管控能力

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