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永磁材料選擇指南

永磁材料選擇指南

永磁材料,是可以永久產(chǎn)生磁場(chǎng)的磁性材料,工作時(shí)不需要外界能量輸入,具有節能、方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。尤其是稀土永磁材料,兼具高矯頑力和高磁能積的特點(diǎn),可采用較小與較薄的磁體尺寸構成器件磁路,實(shí)現產(chǎn)品功能,極大促進(jìn)了永磁器件的小型化與輕量化。永磁材料作為高新技術(shù)領(lǐng)域不可或缺的功能材料,已廣泛應用于航空航天、國防軍工、電子通信、交通運輸、工業(yè)能源、家用電器等眾多領(lǐng)域。

按照工作原理,永磁體的應用可以分為五類(lèi):

功能

原理

物理定律

典型應用

電能轉換為機械能

磁場(chǎng)對載流導體的作用

安培定律

揚聲器,電動(dòng)機,耳機,測量?jì)x表

機械能轉換為電能

導體與磁場(chǎng)相對運動(dòng)產(chǎn)生感應電動(dòng)勢

法拉第定律

發(fā)電機,麥克風(fēng),傳感器

機械能間的轉換

永磁體磁極之間,永磁體與鐵磁性物質(zhì)之間的相互作用

庫侖定律

吸附用磁鐵,磁選機,磁性過(guò)濾器,磁力聯(lián)軸器,永磁吸盤(pán)

各種磁效應

磁場(chǎng)與光、電、熱等之間的相互作用

?

核磁共振,波蕩器,光隔離器

其他應用

磁場(chǎng)對帶電粒子的作用

洛倫茲定律

磁控管,粒子加速器,磁譜儀,磁控濺射,電氣開(kāi)關(guān)

永磁材料應用廣泛在工程開(kāi)發(fā)前期,如何選擇合適的永磁材料,是每個(gè)工程師要考慮的問(wèn)題。每種永磁材料都有其獨特之處,因此在選用永磁體時(shí)需要綜合考慮多個(gè)因素,例如所需的磁場(chǎng)強度、耐溫性能、成本、以及制造工藝等。我們建議可以按照以下的步驟:

1. 確定磁場(chǎng)強度需求

永磁體在整個(gè)系統或設備中,主要以提供無(wú)源磁場(chǎng)作為功能部件(而非外觀(guān)件或結構件)使用。磁場(chǎng)強度是磁鋼性能的關(guān)鍵指標,是工程設計的核心要素。如何最大程度利用永磁體的磁場(chǎng)強度,也是永磁器件磁體設計的基本目標。工程師可以通過(guò)計算確定目標磁場(chǎng)強度,并以此作為后續材料選用的依據。

2. 篩選合適的磁性材料

當前工程領(lǐng)域常用的永磁材料包括燒結釹鐵硼、燒結釤鈷、燒結或鑄造鋁鎳鈷、燒結鐵氧體、粘結注塑磁體等,以及少量新型材料如釤鐵氮等。不同的永磁材料具有各自的磁性能與材料特性。

?

典型牌號

剩磁Br/kGs

矯頑力Hcb/kOe

內稟矯頑力Hcj/kOe

最大磁能積(BH)max/MGOe

工作溫度Tmax()*

燒結釹鐵硼

42SH

13

12.5

21

42

<150

燒結釤鈷

28

10.8

9.8

22

28

<300

燒結/鑄造鋁鎳鈷

CLNG44

12.5

0.65

0.65

5.5

<525

燒結鐵氧體

Y30

4.0

2.6

2.7

3.7

<250

粘結磁體

CMN10

7.2

6.0

10.0

10

<150

注塑磁體

IMF0606

2.9

2.2

3.2

2.2

<140

*最高工作溫度僅供參考。永磁體的實(shí)際最高工作溫度取決于磁體的牌號、形狀與磁路。

3. 確定磁體的規格尺寸

永磁體選用的規格和形狀取決于實(shí)際應用的具體要求,對于實(shí)現某一磁場(chǎng)強度,使用不同的永磁材料,所需要的用量也不相同。結合空間限制和磁場(chǎng)方向等因素,并通過(guò)計算與試驗,確定產(chǎn)品所需的尺寸和形狀。

右圖是吸附5kg鐵塊所需的永磁材料的用量對比,其中燒結釹鐵硼只需D20x5mm即可,而燒結鐵氧體則需要D20x55mm,材料體積超過(guò)釹鐵硼用量10倍。

燒結釹鐵硼,D20x5mm
g
燒結釤鈷2:17,D20x7mm
g
粘結釹鐵硼,D20x15mm
g
鑄造鋁鎳鈷,D20x32mm
g
燒結鐵氧體,D20x55mm
g

4. 評估磁體的可加工性

目前常規的永磁材料,生產(chǎn)工藝主要有燒結、鑄造、模壓三種。其中燒結類(lèi)和鑄造類(lèi)永磁材料硬而脆,韌性差,可加工性不佳,通常先制成毛坯,之后使用線(xiàn)切割、切片與研磨工藝加工外形,無(wú)法使用車(chē)銑刨等普通五金件加工工藝,常規產(chǎn)品大多為片狀、環(huán)狀、瓦狀等簡(jiǎn)單形狀,若設計為復雜形狀或高精度,則需要特殊工藝,加工成本高昂。這些加工因素需要在產(chǎn)品早期設計時(shí)留意。

右表是常規永磁材料的材料特性對比。下圖是永磁材料的可加工形狀一覽。

? 密度 g/cm3 硬度 Hv 抗彎強度MPa
燒結釹鐵硼 7.5-7.8 400-600 250-300
燒結釤鈷2:17 8.3-8.5 550-600 120-150
鑄造鋁鎳鈷 6.9-7.3 520-700 50-310
燒結鐵氧體 4.9-5.1 400-700 50-90
粘結磁體 5.5-6.4 80-120 100-160
注塑磁體 3-5.5 140-150 60-100
橡膠磁 3.5-3.7 / /
?001 ?002 ?003 ?004 ?006 ?017 ?027
?007 ?008 ?009 ?011 ?010 ?013 ?012
?014 ?015 ?016 ?018 ?019 ?020 ?021
?022 ?024 ?025 ?028 ?026 ?023

5. 關(guān)注工作環(huán)境因素

永磁體的工作環(huán)境對其性能和壽命具有重要影響,溫度、濕度以及腐蝕性材料的暴露可能會(huì )對磁體產(chǎn)生負面影響,需要確保所選磁性材料能夠適應實(shí)際應用環(huán)境。

右圖是常規永磁材料的適用工作溫度范圍對比,釹鐵硼和鐵氧體的工作溫度范圍較窄,釤鈷和鋁鎳鈷的工作溫度范圍更為寬泛。

永磁材料工作溫度范圍區間對比圖

6. 權衡材料成本

不同類(lèi)型的永磁材料成本差異較大,因此在選擇時(shí)要充分考慮,確保在滿(mǎn)足性能要求的同時(shí)控制項目成本。

右表是以Φ10x10mm圓片產(chǎn)品為例,常規永磁材料的價(jià)格對比(數字為價(jià)格差異對比示意,非實(shí)際產(chǎn)品價(jià)格),燒結釤鈷價(jià)格最貴,燒結鐵氧體價(jià)格最低。

燒結釹鐵硼 N35
燒結釤鈷 SmCo28
鑄造/燒結鋁鎳鈷
燒結鐵氧體 Y30
粘結釹鐵硼 CMN10

7. 關(guān)注其他特殊要求

某些應用場(chǎng)景可能對磁體有特定要求,如高矯頑力、高剩磁或低溫度系數等。在這種情況下,建議您與我們聯(lián)系,針對具體特殊要求溝通評估。

根據上述因素,各個(gè)永磁材料的性能與特點(diǎn)對比匯總如下:

?

磁性能

加工性能

工作溫度

耐腐蝕

穩定性

價(jià)格

生產(chǎn)周期

燒結釹鐵硼 最高,(BH)max 35-52MGOe 質(zhì)地脆,硬度高,不易加工 不耐高溫,工作溫度不宜超過(guò)200℃ 易腐蝕,需鍍層保護 價(jià)格高且不穩定 20-25天
鑄造/燒結鋁鎳鈷 一般,(BH)max < 9MGOe 質(zhì)地脆,硬度高,不易加工 耐高溫,工作溫度可達550℃ 耐腐蝕性好 易退磁 價(jià)格適中 20-25天
燒結釤鈷 較高,(BH)max 17-30MGOe 質(zhì)地脆,硬度高,不易加工 耐高溫,工作溫度可達350℃ 耐腐蝕性好 價(jià)格高 25-30天
燒結鐵氧體 最低,(BH)max < 4MGOe 質(zhì)地脆,硬度高,不易加工 性能一般,工作溫度為250℃ 耐腐蝕性好 一般,比鋁鎳鈷略高 價(jià)格低 25-30天
粘結磁體 一般,(BH)max 2-14MGOe 通過(guò)模具可制成復雜形狀 不耐高溫,工作溫度不宜超過(guò)150℃ 易腐蝕,需鍍層保護 價(jià)格適中 15-25天
注塑磁體 較低,(BH)max < 10MGOe 通過(guò)模具可制成復雜形狀 不耐高溫,工作溫度不宜超過(guò)120℃ 耐腐蝕性好 價(jià)格低,模具費用高 30-35天

根據上述的各項因素,可以按照下表進(jìn)行永磁材料的初步選材:

?

產(chǎn)品價(jià)格

磁性能

溫度性能

使用環(huán)境

加工性能

耐腐蝕性能

表磁

磁吸力

耐高溫

耐低溫

戶(hù)外使用

水下使用

加工精度

復雜形狀

機械強度

燒結釹鐵硼

Ο

Δ

×

×

Δ

×

Ο

Δ

鑄造/燒結鋁鎳鈷

Ο

Δ

Δ

Ο

Δ

×

Ο

燒結釤鈷

×

Ο

Δ

×

Δ

燒結鐵氧體

×

×

Ο

×

Ο

×

×

×

模壓磁體

Ο

Δ

Δ

Δ

×

×

×

×

×

Δ

注塑磁體

Ο

Δ

Δ

Δ

Δ

Ο

×

······優(yōu)秀? ? ? Ο······良好? ? ? ?Δ······一般? ? ? ×······不佳,基于相同尺寸與充磁方向的產(chǎn)品對比。

在選擇永磁材料時(shí),請根據工程項目需要,充分考慮上述各項因素,選擇合用的永磁材料。如果您在評估過(guò)程中遇到任何疑問(wèn),請與我們聯(lián)系,我們將竭誠為您提供專(zhuān)業(yè)建議和全方位支持。


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